基金项目:国家重点研发计划“氢能技术”重点专项“中低压纯氢与掺氢燃气管道输送及其应用关键技术”,2021YFB4001603。
(收稿日期:2023-05-24;修回日期:2023-06-30;编辑:刘朝阳)
1.西安交通大学化学工程与技术学院;2.西安交通大学·动力工程多相流国家重点实验室
1.School of Chemical Engineering and Technology, Xi'an Jiaotong University; 2.Xi'an Jiaotong University//State Key Laboratory of Multiphase Flow in Power Engineering
hydrogen energy, oxygen-lean/rich combustion, jet burner, air-fuel ratio, sensitivity analysis, NOx production
DOI: 10.6047/j.issn.1000-8241.2023.08.009
氢能作为一种清洁的能源载体,随着全球新能源产业的快速发展,如今已颇具应用规模,用氢能替代化石能源被视为一种可行的能源产业升级途径[1]。为解决氢能利用领域普遍存在的核心技术缺失、配套装备制造能力不足的问题,国家发改委于2022年3月发布《氢能产业发展中长期规划(2021—2035年)》[2],正式确立氢能产业为战略性新兴产业和未来重点发展方向[3-4]。目前,在氢能应用产业中,燃烧无疑是应用形式中最广泛的一种,有巨大的发展空间与应用前景。但氢气作为一种易燃易爆气体,其燃烧速度是甲烷的8倍,点火能却仅为甲烷的7%,这些燃烧特性相较传统的化石能源有极大的差异,并直接导致氢气燃烧的不稳定性。因此,氢气稳定燃烧是当前氢能燃烧利用领域亟待解决的问题。
目前,氢能燃烧技术的主要研究方向包括新型氢气燃烧技术与掺氢燃烧技术两种[5]。其中新型氢气催化燃烧技术尚不成熟,新型纯氢燃烧器设计距离市场标准化仍有一定差距,因此,依托成熟的天然气管网和燃烧技术发展掺氢燃烧是目前氢气燃烧领域的实际发展方向[6]。为了发展掺氢燃气燃烧技术,需深入了解氢气燃烧的不稳定性问题。Fumey等[7]使用多孔泡沫状反应器开展了催化流氢气火焰实验,提出铂催化剂能够显著提高纯氢火焰燃烧温度。Nguyen等[8]针对蜂窝状贫氧燃烧器开展了铂催化贫氢燃烧实验,研究发现氢的转化率随入口氢气摩尔分数的增加及流量的减小而增大。吴威龙等[9]分析了直喷式发动机内氢空混合气浓度比与热效率的关系,研究发现在同样工作负荷下,稀燃工况的混合气燃烧能够获得更高的热效率,并给出提升热效率的具体措施;付佳佳等[10]使用大涡模拟(Large Eddy Simulation,LES)方法模拟了氢气的喷射火形貌,分析了不同喷射速度下火焰高度的变化,其模型预测结果与理论计算高度一致;Schefer[11]研究发现,在湍流预混贫氢火焰中添加氢气能够提高OH基的分布范围,从而延长火焰结构并显著提升火焰稳定性;钟水库等[12-13]针对贫氧燃烧下氮氧化物排放、火焰辐射等开展了一系列仿真研究,确立了热力型氮氧化物生成、燃烧高温区面积及热辐射之间的联系。
目前,氢气火焰试验研究大多在射流燃烧器[14-15]内进行,该反应器可控性强,能够满足试验的安全性和拓展性需求。在此,采用Fluent软件,在简化的射流燃烧器几何模型上使用链式机理进行有限元仿真,探究氢气火焰温度长度、关键组分浓度、氮氧化物生成与空燃比之间的关系。此外,采用Chemkin软件对链式反应机理进行敏感性分析[16-17],探究不同空燃比下的燃烧机理,以期对骨架机理抽取[18]提供指导。
为选用合适的反应机理,采用Chemkin软件内置充分搅拌反应器(Perfectly Stirred Reactor,PSR)模型[19]进行比选。该反应器模型可使用修正牛顿迭代法求解稳态问题的控制方程,还可使用向后差分格式求解瞬态问题。
可通过燃烧过程中各种变量对关键指标的影响进行量化敏感性分析,DOE(Design of Experiment)方法下的正交化变量应用效果最好,其针对模拟和实验中的非正交变量同样有很好的参考价值。敏感性分析主要是通过追踪某一变量的变化对系统观测输出参数的影响来计算敏感性系数,敏感性分析的正交表达式为:
式中:Slrel为正交敏感性系数;Sl为观测的系统因变量;A为标记的自变量。
选取纯氢燃烧8步简化、21步机理及Gri-mech 3.0总率机理于PSR反应器模型中进行对比[20]。Gri-mech 3.0燃烧机理出自NASA燃烧实验室,该机理包含53种组分、325步反应,围绕该总率机理,众多学者开展了甲烷掺氢机理研究工作,有较高的权威性;纯氢燃烧21步机理为爱尔兰国立高威大学于2004年提出,该机理包含10种组分、21步反应,已广泛应用于氢气燃烧的模拟计算;纯氢燃烧8步简化机理是在21步纯氢燃烧机理的基础上提出的,包含7种组分、8步机理,其显著精简了反应机理,但仍能对氢气燃烧过程进行高还原度推演。
现对3种机理分别开展模拟(图1),假设PSR反应器初始充满氮气,温度为1 300 K,压力为0.1 MPa,入流氢气空燃比为1。结果发现:在氮气氛围下,8步纯氢简化机理未能成功点火,这意味着使用该机理可能会出现局部猝熄的可能,导致稳定火焰的外焰层变薄,因此不选用该机理进行仿真。从点火延迟来看, 21步纯氢简化机理与Gri-mech 3.0机理的点火延迟小于1×10-4 s。燃气从喷口进入燃烧,其入口处点火距离误差很小。从燃烧温度来看,两种机理的稳定燃烧温度误差为11.90 K,误差率为0.37%,可以很好地还原燃烧温度。综上,虽然21步机理燃烧达到稳定温度所需时间较长(3 s左右),但由于仿真工况为稳态,该误差仅会在一定程度上增加核算量,不会导致谬误。相较使用Gri-mech机理进行仿真,其简化机理能大幅降低算力消耗,因此选用21步简化机理。
图1 3种燃烧机理模拟结果对比图Fig. 1 Comparison of simulation results of three combustion mechanisms
针对固定入流流量工况(1 500 K,0.101 325 MPa)燃烧开展点火敏感性分析,汇总7种不同空燃比条件下,PSR反应器燃烧中最敏感的5个基元反应(表1)。可见:有4个基元反应在空燃比0.4~1.6之间一直维持着较高的敏感性系数,其中3个基元反应均于8步简化机理中忽略,忽略的机理均属H2O2、HO2两种组分[21]的依赖集,其缺失导致8步反应机理出现点火问题。
表1 固定入流流量工况贫富氧燃烧敏感性分析表Table 1 Sensitivity analysis of oxygen-lean/rich combustion under fixed inflow condition
喷射火几何模型[22]中经典的射流燃烧器简化模型(图2a),燃料管直径为10 mm,空气管直径为100 mm。在燃料出口处设置了200 mm×600 mm的燃烧区域(图2b)。氢气从中心燃料管进入,空气从周围空气管进入,在燃烧区域混合燃烧,形成稳定非预混火焰。网格划分使用四边形方法,针对氢气入口和空气入口边界做加密,轴线和入口侧网格由密至疏,共计生成网格单元28 196个,节点28 569个,最大纵宽比为5。
图2 喷射火几何模型及计算区域示意图Fig. 2 Geometric model and computational domain of jet fire
采用不同密度网格数(28 196、34 117、40 602)进行网格无关性验证,针对空燃比为1的工况,对火焰轴向温度进行对比(图3)。相较28 196网格数的温度模拟结果,其余两种网格轴向温度的平均误差为0.20%、0.22%,节点最大误差为1.8%、2.6%。在保证计算精度的条件下为节省算力,选28 196网格数为计算网格。
图3 不同网格密度工况下的轴向温度对比图Fig. 3 Comparison of axial temperatures under different grid density conditions
为简化氢喷射火仿真模拟,降低算力消耗,现做如下假设:①稳态流动。针对氢喷射火,只关注火焰稳定后的温度场和各物质浓度场分布,其火焰传播的过程不纳入考虑。②无旋假设。由于模拟燃烧域为圆柱体,使用二维轴对称的方法进行模拟,并假设该燃烧过程中无旋流场。③无辐射传热。整个流场流速很快,相比对流换热,辐射传热可忽略,因此忽略辐射场。
模型采用压力基求解器求解,动量设置为一阶迎风格式。流场模型选用湍流标准k-ε模型,扩散模型使用多组分输运方程,燃烧模型则选用内置涡耗散模型。使用概率密度函数(Probability Density Function, PDF)方法计算NOx的生成。氢气燃烧选用21步简化机理进行计算,考虑各组分气体为理想气体。考虑到氢气极低的密度,启用浮力项。
该射流燃烧器包含2个入口、1个出口及1个侧壁面,所有边界的入流、回流温度均设置为环境温度300 K。入口边界分别为氢气燃料入口与空气入口,其中燃料入口设置为速度入口,其湍流参数用湍流强度与水力直径表示,设置为8%、0.01 m。空气入口亦设置为速度入口,水力直径0.1 m,湍流强度8%。在射流燃烧器的顶端为燃烧产物和余热的出口,设置为压力出口边界,水力直径0.4 m,湍流强度1%。其余边界由于不考虑能量和质量的交换,均设置为壁面边界。
为保证计算域内空燃比稳定,压力出口回流设置仅用于压力补偿。氢气燃料入口速度恒定,空燃比通过空气入口流速进行控制(表2)。
表2 模拟设计工况边界补充参数表Table 2 Supplementary parameters of simulated design condition boundary
温度场是燃烧过程中的重要物理场,燃烧温度直接决定火焰燃烧的剧烈程度,其空间分布直接影响火焰形貌。基于压力补偿射流燃烧器,针对7个不同空燃比燃烧分析了火焰形貌及其温度的轴向分布。
根据贫氧燃烧温度分布云图(图4)可知:火焰高度随空燃比的提升而显著增加,其火焰温度峰值也随之增大。在稀燃燃烧中,其两侧火焰锋面,即氧气与氢气接触反应的区域,随着空燃比提升至0.6左右时,火焰顶部逐渐出现合拢。但当该稳定结构出现后,火焰整体平均温度显著提升,稳定性也增强。因此,从纯氢非预混火焰高效利用的角度,将空燃比提升至0.6以上能够有效提高火焰品位及利用率。
图4 贫氧燃烧温度分布云图Fig. 4 Temperature distribution of oxygen-lean combustion
根据富氧燃烧温度分布云图(图5)可知:与贫氧燃烧规律一致,火焰高度随空燃比的提升逐渐增加,火焰温度峰值也随之增大。但在火焰温度稳定结构生成后,其火焰高度近乎滞止。在当前射流燃烧器研究对象上,以10 m/s速度喷出氢气时,火焰高度已达到临界,不再因空燃比的提升而延展。火焰在空燃比1.4、1.6时其温度分布结构基本一致,因此可以理解为空燃比为1.4时,该射流燃烧达到最大燃烧效益,这在很大程度上是由温度分布与火焰形貌所决定的。
图5 富氧燃烧温度分布云图Fig. 5 Temperature distribution of oxygen-rich combustion
根据轴向燃烧温度分布(图6)可知:当空燃比为0.4时,其轴向燃烧温度分布显著低于空燃比为0.6的工况。因此,空燃比大于0.6时所生成的完整稳态火焰结构能显著提高燃烧效益。此外,所有工况下火焰轴向温度分布曲线在0.15 m之前较为稳定,且其初始曲线斜率亦基本一致,这样稳定的出口燃烧也是射流燃烧器的特征之一。相较使用大气作为氧化物的喷射火而言,射流燃烧器外侧的空气喷口会直接接触燃气反应,从而在火焰底部形成非常稳定的内焰结构,这样的结构在一定空燃比范围内随空气流速浮动变化很小,因此该类型燃烧器相较喷射火具有更宽的变工况适用范围和更可靠稳定的燃烧表现。
图6 不同空燃比工况下轴向燃烧温度分布结果图Fig. 6 Distribution of axial combustion temperature under different air-fuel ratio conditions
在射流燃烧器基础上设计了不同工况,其共同点是燃气入口工况不变。从氢气浓度分布的角度进行分析,采用径向氢气消耗速度的梯度表征火焰内外焰的径向反应速率。截取距燃气入口0.2 m、0.4 m处的径向氢气浓度分布(图7)进行分析。
图7 距燃气入口0.2 m、0.4 m处氢气径向浓度分布图Fig. 7 Distribution of radial hydrogen concentration at 0.2 m and 0.4 m from gas inlet
在距燃气入口0.2 m处,其径向浓度分布差异很小,除空燃比为0.4时的分布曲线出现显著偏移外,其他空燃比工况下氢气浓度梯度均维持较高同一性。该现象表明0.4空燃比工况下的火焰在距燃气入口0.2 m处的温度明显低于其他工况,而其他工况差异很小。作为射流燃烧器设计的火焰锋面处,其氢气梯度的稳定性直接影响火焰结构,各工况下氢气浓度分布的同一性使得燃烧的峰值温度浮动很小,其表现为:空燃比每提升0.2,火焰温度极值则升高10 ℃。
距燃气入口0.4 m处氢气的径向分布梯度随空燃比变化较大,所用燃烧器模型中空气入口半径为0.05 m,因此图7中径向距离在0.05 m之后的氢气浓度下降,其主要诱因是扩散而非燃烧。在距燃气入口0.4 m处的径向检测点中,空燃比为0.4、0.6、0.8的工况均未能完成氢气的完全燃烧,导致反应热大量流失。其余4种富氧燃烧工况的径向氢气浓度梯度下降差距很小,但其轴心浓度存在明显差异,致使氢气浓度径向范围不同。当空燃比为1.4与1.6时,其截止距离在0.03 m处;当空燃比为1.2时,截止距离为0.04 m ;当空燃比为1.0时,截止距离为0.05 m。由此可侧面验证, 1.4、1.6空燃比下的末端火焰形貌相同,但1.2、1.0空燃比下的火焰末端高温区会随空燃比的降低而缩小。
OH基作为链式反应中间载体起到传播火焰的作用,探究其浓度梯度变化更能表征火焰在各处传播的加速度。截取氢气火焰轴向的OH基浓度分布,分析各节点处火焰的加速度及连续性变化。随着火焰空燃比不断增大,OH基在轴向的分布也沿轴向不断向末端延展,且浓度会有明显升高(图8)。根据射流燃烧器的工作原理,入口燃气会与伴流空气形成非常稳定的火焰锋面结构且分布在燃气入口两侧而非轴线上,OH基仅会在该火焰锋面上维持较高的浓度水平。但该OH基高浓度区域出现在火焰下游,因此下游的OH基并非出于火焰锋面燃烧,而是由水蒸气和过剩的氧气在高温下反应生成。
图8 氢气火焰的OH基轴向浓度分布图Fig. 8 Distribution of axial OH concentration of hydrogen flame
从基元反应角度可以解释在空燃比低于1.4工况下,OH基浓度在火焰末端升高。燃烧器内射流推动产物随着火焰前锋后的高温废气一同向火尾部推动,此时若接触到高空燃比下燃烧过剩的氧气,水蒸气则会与氧气在高温下通过吸热反应H2O+O2=2OH+O重整出大量的OH基载体。若此时向该区域提供燃气,该处的点火时间将大幅缩短,燃烧更加剧烈,燃烧温度也会进一步升高。
当空燃比达到1.6时,OH基浓度在火焰末端出现非连续性极值,该现象由新的火焰结构发生导致。当空燃比增至1.6时,原本应在对称轴两侧随火焰锋面分布的OH基浓度,在水蒸气重整反应与火焰锋面增长的共同作用下,于火焰尾部合并形成新的稳定OH基环带结构,环带上OH基质量分数峰值会达到0.27%左右,其行为特征与上述0.6空燃比下温度环带合并类似(图9)。
图9 空燃比为1.6时OH基浓度分布云图Fig. 9 Distribution of OH concentration at the air-fuel ratio of 1.6
针对燃烧过程中产生的氮氧化物污染物[23-24]开展研究。从生成机理角度,火焰燃烧中的NOx可以分为热力型、快速型、燃料型3类。其中,燃料型的氮氧化物污染物生成要求燃料中有含氮组分,不涉及纯氢燃烧。快速型氮氧化物主要是由碳氢燃料在燃料过浓时燃烧生成的CH自由基与氮气反应导致,也不涉及纯氢燃烧。在此,主要针对热力型氮氧化物的生成进行分析。
在热力型NOx生成中,由于高温下氧的存在,高温下氮气会有O+N2=NO+N与N+O2=NO+O两条反应路径。但空燃比较大的工况下,其火焰尾部的高温区正好满足污染物生成的全部条件。出口处氮氧化物浓度随空燃比的增大而不断增长,呈现出非线性增加的趋势(图 10)。
图 10 出口处氮氧化物径向浓度分布图Fig. 10 Distribution of radial NOx concentration at outlet
对射流燃烧器内的非预混氢气燃烧开展了仿真模拟,通过调整空气入口流速来控制空燃比,设计了7种不同的模拟工况。在固定的燃气入流条件下,对不同空燃比下的点火敏感性进行分析。基于仿真模拟结果,梳理了不同空燃比对燃烧温度、火焰高度形貌、关键组分浓度及污染物排放的影响,得出以下结论:
(1)现行的氢气燃烧机理中,8步纯氢机理能够很好地拟合预混状态下的稳定燃烧,但面对非预混推动流,该机理由于缺失了H2O2、HO2两种关键组分及相关反应,致使8步机理出现点火问题,而21步机理则能更好地还原火焰点火过程。
(2)射流燃烧器相比普通喷射火燃烧更具优势。随着火焰稳定结构的生成,其燃烧能在较大的空燃比范围内维持稳定的燃烧温度,燃烧效率高于一般的喷射火火焰。
(3)从提高燃烧利用效率的角度出发,提出燃气空燃比的最适宜范围为0.6~1.4。
(4)在空燃比较大的工况下,射流火焰内氮氧化物污染物出口浓度会随空燃比的增大而呈现非线性增长。虽然释放出的氮氧化物浓度很低,但仍需进一步对射流燃烧器燃烧工况进行控制,减少由于过高空燃比致使的氮氧化物污染物生成。
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